Cellulose-ether (HPMC) in cementmortel en gipsmortel speelt voornamelijk een rol bij het vasthouden van water en het verdikken van de mortel, waardoor de hechting en de weerstand tegen uitzakken van de mortel effectief verbeterd kunnen worden.
De luchttemperatuur, de temperatuur en de winddruk kunnen de verdampingssnelheid van water in cementmortel en gipsgebaseerde producten beïnvloeden. In verschillende seizoenen kan het waterbindend vermogen van de mortel worden aangepast door de hoeveelheid HPMC te verhogen of te verlagen. Bij bouwprojecten in de hete zomer is het, om een waterbindend effect te bereiken, noodzakelijk om voldoende HPMC-producten toe te voegen volgens de formule. Anders kunnen er onvoldoende hydratatie, sterktevermindering, scheuren, holle plekken en afbrokkeling door te snelle droging optreden, evenals andere kwaliteitsproblemen. Naarmate de temperatuur daalt, kan de hoeveelheid HPMC geleidelijk worden verminderd, terwijl hetzelfde waterbindende effect behouden blijft.
Er zijn enkele verschillen en redenen voor het waterretentie-effect van producten waaraan dezelfde hoeveelheid HPMC is toegevoegd. Uitstekende HPMC-producten kunnen het probleem van waterretentie bij hoge temperaturen effectief oplossen. Vooral in warme en droge gebieden en bij dunne lagen aan de zonnige kant is hoogwaardige HPMC nodig om de waterretentie van de mortel te verbeteren. De gelijkmatige verdeling van methoxy- en hydroxypropylgroepen langs de cellulosemolecuulketen in hoogwaardige HPMC verbetert de binding van hydroxyl- en ethergroepen aan de zuurstofatomen en het vermogen tot waterstofbinding, waardoor vrij water wordt omgezet in gebonden water. Dit water verspreidt zich effectief in de mortel en omhult alle vaste deeltjes. Door de hydratatiereactie met anorganische cementmaterialen vormt zich een bevochtigingsfilm, waardoor het water in de basislaag geleidelijk en langdurig vrijkomt. Hierdoor wordt de verdamping van water door hoge temperaturen effectief beheerst en een hoge waterretentie bereikt.
Het waterbindend vermogen van HPMC-producten wordt vaak beïnvloed door de volgende factoren:
1. De uniformiteit van HPMC: Uniforme reactie van HPMC, uniforme verdeling van methoxy en hydroxypropoxy, hoog waterbindend vermogen.
2 HPMC thermische geltemperatuur: Hete gel heeft een hoge temperatuur
Bij hoge temperaturen en een hoog waterretentiepercentage heeft het een laag waterretentiepercentage; anders heeft het een lage waterretentie.
3. De viscositeit van HPMC: Wanneer de viscositeit van HPMC toeneemt, neemt ook het waterretentiepercentage toe. Wanneer de
Zodra de viscositeit een bepaald niveau bereikt, neemt de waterretentie doorgaans geleidelijk toe.
4. HPMC-gehalte: Hoe meer HPMC wordt toegevoegd, hoe hoger het waterretentiepercentage en hoe beter het waterretentie-effect. In het bereik van 0,25-0,6% nam het waterretentiepercentage snel toe met de toename van de toegevoegde hoeveelheid. Bij verdere verhoging van de toegevoegde hoeveelheid vertraagde de toename van het waterretentiepercentage.
Geplaatst op: 29 juli 2022